Результаты испытаний по стандартной методике

Результаты испытаний по стандартной методике

Кладочные растворы повышенной морозостойкости с добавками мжрокимезема и омыленного таллового пека - А.А. Зиновьев

В ходе исследования пористость материала определяли мето­дом трехстадийного
насыщения образцов [3]. Его характерная особенность состоит в том, что
влажностные состояния образцов четко зафиксированы. Этот метод даёт возможность
дифференци­ровать все поры в материале по их способности поглощать воду в
различных условиях (I группа — при влагопоглощении из воздуха; группа — при нормальном водопоглощении,
111 группа — при ва­куум-насыщении или кипячении) и позволяет создать
классифика­цию пористости с точки зрения морозостойкости цементных мате­риалов.

Из выражения критерия морозостойкости (4.3) видно, что он будет высоким, и,
следовательно, морозостойкость бетона (рас­твора) будет значительной, если
объём пор III группы будет не меньше, чем объём возможного приращения жидкой
фазы при её замерзании в насыщенном водой материале (0,09ПМ).

Пористость III группы (заполняемых водой после вакуум- насыщения или
кипячения) введена в критерий морозостойкости потому, что она играет роль
«амортизатора», а значит, оказывает положительное влияние на морозостойкость
материала. Объём пор I группы (заполняемых влагой из воздуха) не входит в
критерий морозостойкости, так как поры этой группы пассивны с точки зре­ния
морозостойкости.

По данным сети |п1етпе£ современный рынок строительных материалов
предлагает огромное количество ССС, в том числе и кладочного назначения (ОсНОВИТ
Т-111, БЕТОНИТ, ТиМ 51, БИРСС и др.), изучение технических характеристик которых
поз­волило установить, что наиболее распространенной маркой по мо­розостойкости
является марка Р50.

Результаты испытаний по стандартной методике многократ­ного попеременного
замораживания и оттаивания в воде (ГОСТ 5802-86) показали, что образцы растворов
при СВД после 50 цик­лов увеличили свои прочностные показатели в среднем до 25
% (даже в присутствии ПМД ЫзО!) в отличие от бездобавочных, у которых потеря
прочности при сжатии составила около 10 % для растворов М100. Увеличение
прочностных показателей растворов с добавками подтверждает скрытогидравлическую
активность аморфного Э02 добавки МК в водной среде с течением
времени [125].