Избыток смеси после этого удаляется.

Избыток смеси после этого удаляется.

Товароведение и экспертиза строительных материалов - А.Б. Конобеевой

Формование изделий - одно из важных
операций при изготовлении керамических изделий. Способы изготовления
определяются формовоч­ными свойствами сырьевой смеси и, прежде всего,
пластичностью, которая многом зависит от количества воды в формовочной смеси. В
зависимости от влажности формовочной массы способы подразделяются на сухой, по­лусухой,
пластический и литьевой (шликерный).

При сухом способе пресс-порошок имеет влажность 2.6%, при
ко­торой используют механические или гидравлические прессы, развивающие
давление свыше 40 МПа. Данным способом изготавливают плотные кера­мические
изделия: плитку для полов, некоторые виды кирпича, изделия из фаянса и фарфора.

Полусухой способ предусматривает
использование рабочих смесей с влажностью 8... 12%. По этому способу
изготавливается кирпич, фасонные изделия, плитка.

Наиболее экономичным и распространенным
является способ ала- стического формования при влажности массы 18... 24%. Основной
меха­низм, используемый в этом случае, - ленточный пресс. Шнек-вал пресса с
переменным шагом лопастей перемалывает массу, одновременно уплотняя её к
выходному отверстию. Вакуумирование на последней стадии прессо­вания позволяет
дополнительно уплотнить массу. Выходное отверстие пресса - мундштук
обеспечивает получение непрерывного глиняного бру­са необходимых геометрических
размеров. Форма мундштука и его разме­ры определяют вид выпускаемых изделий:
кирпич, камни, плитки, черепи­ца, трубы, фасонные изделия. Установленные перед
мундштуком пустото- образователи позволяют формовать дырчатые изделия, с
щелевыми пусто­тами и т. д.

Литъевъм способом изготавливают
керамические изделия сложной геометрической формы: сантехнические изделия
(раковины, унитазы, пис­суары и т. д.), некоторые декоративные изделия, плитку
для внутренней от­делки помещений. Компоненты рабочей смеси тщательно
размешивают, дозируют, перемешивают с водой. Влажность массы в этом случае от
40 до 60%. Подготовленная таким образом однородная масса выливается в гип­совые
формы. Развитая микропористая структура гипсового камня обу­славливает удаление
части воды в пристеночных слоях. В результате в за­висимости от времени достигается
необходимая толщина уплотненного слоя. Избыток смеси после этого удаляется.
После сушки отдельные эле­менты монтируются.