Приготовленную сырьевую смесь влажностью 6...

Приготовленную сырьевую смесь влажностью 6...

Товароведение и экспертиза строительных материалов - А.Б. Конобеевой

Кварцевый песок с зернами размером от 0,2 до 2 мм не должен иметь
включений гли­ны, примесей слюды до 0,5%, известь может быть негашеной или
гидратной с содержани­ем не более 5% МgО.

В зависимости от способа гашения из­вести
различают два способа производства силикатного кирпича:

•    
силосный;

•    
барабанный.

Силосный способ: перемешанная увлажнен­ная
смесь извести с песком подается в метал­лические или железобетонные силосы, где
выдерживается 1-4 ч в зависимости от скорости гашения извести.

Барабанный способ: смесь для гашения
поступает во вращающиеся барабаны с подводом пара под давлением до 0,5МПа,
гашение длится

30..                
.40 мин. Приготовленную сырьевую смесь (влажностью
6...7%) прес­суют на прессах под давлением 15...20 МПа. Полученный сырец уклады­вают
на вагонетку, которую направляют в автоклав для отвердения (рис.

14).

Быстрое отвердение происходит при высокой температуре и при вы­сокой
влажности, поэтому в автоклаве поддерживается определенный режим: температура
175-190°С, давление насыщенного пара до 0,8 МПа. Весь цикл запаривания длится
10...14 ч.

Выгруженный из автоклава кирпич на воздухе
продолжает упроч­няться благодаря процессу карбонизации, при котором образуется
проч­ный углекислый кальций по реакции Са(ОН)2 + С02 = СаС03 + Н2О.

В зависимости от предела прочности при
сжатии различают шесть марок кирпича: 75, 100, 125, 150, 200 и 250. Такая
прочность (за исключе­нием марки 75) достаточна для возведения из силикатного
кирпича стен зданий средней этажности.

Коэффициент теплопроводности силикатного
кирпича выше, чем у глиняного, и составляет 0,7—0,75 ккал/м^ч^град, поэтому для
достаточной теплозащиты стены из них приходится возводить большей толщины, чем
это требуется по расчетам на прочность.