В производстве строительной керамики в

В производстве строительной керамики в

Товароведение и экспертиза строительных материалов - А.Б. Конобеевой

Сушка и обжиг изделий. В зависимости от
способа изготовления влажность сырьевых смесей колеблется в очень больших
пределах от 2 до 60%. Удаление воды из отформованных изделий сопровождается
усадоч­ными деформациями и, соответственно, возникновением внутренних на­пряжений.
Последние при жестких режимах сушки могут являться причи­ной искривления,
появления трещин, снижающих качественные показате­ли изделий. Сушку изделий
производят до остаточной влажности 4... 6% в туннельных или камерных сушилках.
Температура теплоносителя

120...150°С.

Обжиг керамических изделий - один из
наиболее ответственных тех­нологических этапов, во многом определяющих свойства
получаемых ма­териалов.

В производстве строительной керамики в
основном используют тун­нельные печи непрерывного действия: высушенные изделия
на обжиговых 136 вагонетках, передвигаясь по туннелям,
постепенно нагреваются до темпе­ратуры спекания в зоне сгорания топлива, а
затем медленно охлаждаются встречным потоком воздуха.

При температуре порядка 100...120°С удаляется физически связанная свободная
вода. При температуре 450 ...600°С глинистые вещества необра­тимо теряют
пластические свойства. Дальнейшее повышение температуры приводит к разрушению
кристаллической решетки алюмосиликатов и рас­паду их на отдельные окислы: при
повышении температуры до 1000°С об­разуется соединение силлиманит, при
температуре 1200-13000С - новый минерал муллит. Эти минералы
обеспечивают высокую прочность и стой­кость керамического черепка к различным
факторам внешней среды. После обжига полученные изделии медленно охлаждаются,
так как при резком охлаждении могут образоваться трещины. Перед отгрузкой потре­бителю
керамические изделия сортируют с целью проверки качественных показателей на их
соответствие требованиям государственных стандартов.