Вследствие высокой твердости помол сплава

Вследствие высокой твердости помол сплава

Товароведение и экспертиза строительных материалов - А.Б. Конобеевой

Сырьем для его производства служит смесь известняка или извести и пород с
высоким содержанием гидрата глинозема А12О3пН2О,
чаще бокси- 234 тов. Сырье обжигают до плавления в
электрических дуговых или домен­ных печах при температуре более 1500°С или реже
до спекания при 1200- 1300°С во вращающихся печах. В процессе твердения,
протекающего ана­логично твердению ПЦ, образуется высокопрочное вещество
двухкальцие­вый гидроалюминат 2СаО-А12О3.8Н20 в кристаллической
форме и гелевид­ная масса гидроксида алюминия А1(ОН)3.

Полученный продукт после охлаждения
размалывают в порошок. Тонкость помола глиноземистого цемента должна быть
такой, чтобы оста­ток при просеве на сите с сеткой № 008 не превышал 10% массы
пробы.

Вследствие высокой твердости помол сплава
(клинкера) требует больших затрат электроэнергии, что является причиной, наряду
с дефи­цитностью бокситового сырья, высокой стоимости и ограниченного произ­водства
глиноземистого цемента (он в 4-5 раз дороже портландцемента).

Химический состав ГЦ определяет быстрое
твердение и другие свойства глиноземистого цемента. Уже в первые сутки
твердения глинозе­мистый цемент набирает более 50% марочной прочности. При
столь быст­ром твердении он обладает нормальными сроками схватывания: начало
схватывания не ранее 30 мин., конец - не позднее 12 ч от начала затворе- ния.
Марки ГЦ, определяемые по результатам испытания образцов 3-х су­точного
возраста по прочности на сжатие: 400, 500 и 600. Портландцемент набирает такую
прочность только через 28 суток нормального твердения.

Преимущества:

•                    
ГЦ по сравнению с ПЦ дает искусственный камень, более плотный
и более стойкий в большинстве агрессивных сред: в растворах сульфатов кальция и
магния, в морской и болотной воде;