2.4.  Проектирование состава тяжелого бетона

2.4.  Проектирование состава тяжелого бетона

Искусственный и природные строительные материалы и изделия - Косых А.В.

Из цементно-песчаного раствора нормальной
консистенции изготовляют три образца-балочки размерами 4*4*16 см. В форму
укладывают раствор высотой примерно 1 см, включают вибропло­щадку и в течение 2
мин все три гнезда формы равномерно запол­няют раствором. Через 3 мин от начала
вибрирования отключают виброплощадку, насадку снимают, излишек раствора срезают
но­жом или металлической линейкой и заглаживают поверхность ма­стерком. Форму
помещают в ванну с гидравлическим затвором, где хранят в течение 24 ч при
температуре 20 ± 2 °С. Затем образцы распалубливают и укладывают в воду с
температурой 20 ± 2 °С так, чтобы слой воды над ними был не менее 2 см. Воду в
ванне заме­няют через 14 сут и по достижении возраста 28 сут с момента изго­товления
образцы из воды вынимают и не позднее чем через 30 мин испытывают на изгиб.
Перед испытанием образцы насухо вы­тирают. Для определения предела прочности на
изгиб используют прибор МИИ-100. Образец устанавливают на опорах так, чтобы
верхняя (при изготовлении) поверхность находилась при испыта­нии в вертикальном
положении. В момент разрушения образца счетчик прибора показывает значение
предела прочности при изги­бе (Рзг). Из трех результатов испытания
вычисляют среднее ариф­метическое значение Ризг.

2.4.  Проектирование
состава тяжелого бетона

Проектирование состава бетона заключается
в определении количества исходных материалов (вяжущего, воды, мелкого и
крупного заполнителей) на 1 м3 уплотнённой бетонной смеси. От
правильности проектирования состава бетона зависит его средняя плотность,
которая, в свою очередь, определяет такие свойства, как прочность,
водонепроницаемость, теплопроводность и морозо­стойкость.