2.6.1.1.  Испытание на твердость по Бринеллю

2.6.1.1.  Испытание на твердость по Бринеллю

Искусственный и природные строительные материалы и изделия - Косых А.В.

2.6.1.1. 
Испытание на твердость по Бринеллю

Перед испытанием поверхность образца, в
которую будет вдавливаться шарик, следует обработать наждачным камнем или
напильником, чтобы она была ровной, гладкой и без дефектов.

Прибором для испытания на твердость по Бринеллю является автоматический рычажный пресс
(рис. 2.9). Наконечник с шариком вставляют в шпиндель твердомера и закрепляют.
На подвеску устанавливают грузы в соответствии с выбранной нагрузкой. Вра­щением
рукоятки прижимают образец, установленный на столике, к шарику до упора и дают
полную нагрузку. После остановки дви­гателя столик опускают, извлекают образец
и замеряют диаметр полученного отпечатка в двух взаимно перпендикулярных направ­лениях
при помощи микроскопа. Расстояние от центра отпечатка до края образца должно
быть не менее 2,5с1, а между центрами со­седних отпечатков — не менее 4С.

По среднему арифметическому значению
диаметра отпечатка определяют твердость в соответствии с формулой (2.1).

Для некоторых материалов существует прямолинейная зави­симость между
твердостью по Бринеллю (НВ) и пределом прочно­сти при растяжении (св):

сталь отожженная (НВ
1250 — 1750) С
в = 0,343 НВ;

сталь отожженная (НВ
более 1750) св = 0,362 НВ;

медь, латунь, бронза отожженные св = 0,55 НВ.

Химический состав сталей различных марок, в том числе со­держание в них
углерода, представлен в прил. 18. Механические свойства углеродистых сталей
обыкновенного качества отражены в табл. 2.20.

2.6.1.2. Испытание на
твердость по Роквеллу

Прибор Роквелла для определения твердости
имеет широкое применение, так как дает возможность испытывать мягкие, твер­дые,
а также тонкие материалы. Испытание с помощью этого при­бора легко выполняется,
не требует никаких измерений, а число твердости читается прямо на шкале.
Значения твердости по Ро­квеллу безразмерны.