Образец помещают в приспособление рис.

Образец помещают в приспособление рис.

Искусственный и природные строительные материалы и изделия - Косых А.В.


Рис. 3.4. Основные разрезы древесного ствола, применяемые при изуче­нии
строения и свойств древесины: 1 — торцевой; 2 - радиальный;

3 - тангенциальный

 

3.2.5. 
Определение предела прочности при сжатии вдоль волокон
древесины

Испытание прочности древесины на сжатие
вдоль волокон ГОСТ 16483.10-73 производится на образцах в форме прямоуголь­ной
призмы с основанием 20*20 мм и высотой вдоль волокон 30 мм. Фактические
поперечные размеры определяют в их средней части с точностью до 0,1 мм. Образец
помещают в приспособление (рис. 3.6), обеспечивающее равномерное приложение
сжимающего усилия по всей его торцовой поверхности.

Приспособление с образцом ставят на нижнюю
плоскую опо­ру реверсора. Включают привод машины и устанавливают ско­рость
нагружения образца (25000 ± 5000) Н/мин регулятором или перемещением верхней
подвижной траверсы со скоростью 4 мм/мин. Испытание продолжают до разрушения
образца, что об­наруживается по движению рабочей стрелки силоизмерителя в об­ратном
направлении. Положение контрольной стрелки указывает величину максимальной
нагрузки, достигнутой в процессе испыта­ния. Эта нагрузка отсчитывается с
точностью до 50 Н. Схема нагружения образца представлена на рис. 3.7.

Рис.
3.6. Приспособление для испытания древесины на сжатие вдоль волокон:

1 — образец; 2 — корпус; 3 — пуансон; 4 — шаровая опора;

5,6 — съемные опоры

 

Рис.
3.7. Схема нагружения образца древесины при определении предела прочности при сжатии