4.3.   Получение стружки резанием круглого и кускового сырья

4.3.   Получение стружки резанием круглого и кускового сырья

Технология древесных плит - В.Н. Волынский

Рис. 4.4. Схема производственной линии из центробежных стружечных станков

На рисунке 4.4 показан станок с ножевым
барабаном и представлен ва­риант компоновки четырёх таких станков в цехе
стружечных плит. Щепа загружается сверху с помощью регулируемых винтовых
питателей, струж­ка выдаётся на нижний транспортёр.

Следует заметить, что стружка, получаемая из щепы, по
качеству усту­пает стружке, нарезанной непосредственно из крупномерного сырья.
В центробежных станках частицы измельчаются в направлении поперёк во­локон
древесины и управлять толщиной стружки практически не удаётся. Стружка
несколько лучшего качества получается из длинной щепы, осо­бенно при
размельчении в станках с гребенчатыми ножами.

4.3.  
Получение стружки резанием круглого и кускового сырья

Для переработки крупномерных заготовок в
стружку на российских предприятиях преимущественно используется оборудование
отечественно­го производства. Модели с горизонтальным ножевым диском имеют невы­сокую
производительность. Фрезерные станки с ножевой головкой на 24 ножа способны перерабатывать заготовки различной длины. На станках с ножевым
валом можно измельчать кругляк и крупные отходы длиной в полметра-метр; одна из
таких моделей, производительностью до 6,5 т/ч, схематически изображена на
рисунке 4.5, а способ получения стружки в станках с ножевым валом пояснён на
рисунке 4.6.

Производительность современных станков,
оснащённых ножами гре­бенчатой формы без подрезателей, зависит от скорости
подачи материала, степени заполнения станка, частоты вращения ножевого вала,
числа ножей и ширины резания. Длина стружки зависит от породы и состояния дре­весины,
от угла резания и от величины кармана для стружки. Подбирая конструкцию ножа и
ширину зазора, можно регулировать ширину и тол­щину стружки.