4.4.  Дополнительное измельчение стружки (получение микростружки)

4.4.  Дополнительное измельчение стружки (получение микростружки)

Технология древесных плит - В.Н. Волынский

4.4.  Дополнительное
измельчение стружки (получение микростружки)

Необходимость в дополнительном измельчении
стружки возникает из-за чрезмерной ширины частиц, получаемых на стружечных
станках, как цен­тробежных, так и с ножевым валом. Станки вторичного
измельчения отли­чаются большим многообразием типов и конструкций. Особенно
распро­странены молотковые дробилки и мельницы с зубчато-ситовыми бараба­нами.
В них крупные частицы размалываются на более мелкие путём исти­рания.

Молотковые мельницы весьма чувствительны к
неравномерности за­грузки и требуют большого расхода воздуха (в соотношении 99
: 1 к объё­му древесины). За рубежом их чаще всего применяют для доизмельчения
стружки наружных и внутреннего слоёв, а для доизмельчения грубой фракции используются мельницы с крестовиной. Зубчато-ситовые мельни­цы
подходят и для приготовления стружки внутренних слоёв. Производи­тельность у
крестовинных мельниц до 1500 кг/ч, у зубчато-ситовых до 2000 кг/ч.

У мельницы, изображённой на рисунке 4.10,
ситовый барабан с раз­мольной дорожкой закреплён неподвижно, а крыльчатка имеет
два диска, которые разделяют полость барабана на три зоны. Стружка попадает в
среднюю зону с кольцевой размольной дорожкой, измельчается и увлека­ется
потоком воздуха вдоль зубьев измельчителя в боковые зоны с кольце­выми ситами.
Сита выполнены в виде тёрки, что обеспечивает не только калибрование частиц, но
и их доизмельчение.

На рисунке 4.11 изображена отечественная дробилка с
зубчато-ситовым барабаном, которая конструктивно унифицирована со стружечным
стан­ком того же производителя. Установка перерабатывает крупные древесные
частицы, опилки, стружку-отходы и технологическую щепу в кондици­онную мелкую
фракцию, предназначенную для наружных слоев стружеч­ных плит. От центробежного
стружечного станка эта мельница отличается только устройством барабана - вместо
ножевого установлен зубчато­ситовый. В неё можно загружать сырьё любой
влажности, неоднородное по составу и размерам. Рабочие органы машины
охлаждаются потоком воздуха, а получаемый материал имеет хорошую сыпучесть и
интенсивно подсушивается (например, с влажности 90% до 30-40%), что позволяет
повысить производительность сушильного оборудования.