8.2. Главные прессы плитного производства

8.2. Главные прессы плитного производства

Технология древесных плит - В.Н. Волынский

По некоторым технологиям, стружечный ковёр слегка подогревают в форпрессе,
чтобы дополнительно сократить цикл горячего прессования.

При изготовлении MDF толщина исходного волокнистого ковра при­мерно в 50 раз больше номинальной
толщины готовой продукции. В лен- точно-вальцовой
установке, изображённой на рисунке 8.3, наибольшее ли­нейное давление (180
Н/мм) создаётся первым вальцом, а следующие за ним вальцы дают усилие по 135
Н/мм. В результате плотность ковра воз­растает со 150 до 600 кг/мЗ, однако при
выходе материала из форпресса она снова уменьшается примерно на 10-15%, в силу
упругого последейст­вия волокнистой массы. Верхняя и нижняя ленты форпресса
изготовлены из прочного синтетического материала, а для лучшего удаления
воздуха с поверхности ковра (деаэрации) сверху проходит ещё одна бесконечная
лента из пористого материала. Для чистки лент предусмотрены щётки с
пылесборными воронками, которые подсоединены к вытяжной пневмоси­стеме.

Одновременно с подпрессовкой волокнистого
ковра можно выполнять обрезку кромок, а также высокочастотный прогрев
волокнистой массы до 50-80 °С, который помогает дополнительно уменьшить
продолжитель­ность горячего прессования. Если оно осуществляется в позиционном
од- но- или многоэтажном прессе, то подпрессованный ковёр распиливают на части,
формат которых соответствует размерам рабочих плит горячего пресса. Ковёр и
форматированные пакеты транспортируются на синтети­ческой (обычно
полистироловой) ленте.

Если формирование ковра и изготовление плит ведётся на
сетчатых под­донах, подпрессовка стружечной или волокнистой массы не требуется.

8.2. Главные прессы
плитного производства