9.2. Шлифование древесных плит

9.2. Шлифование древесных плит

Технология древесных плит - В.Н. Волынский

9.2.
Шлифование древесных плит

Плиты для мебельного производства подвергаются шлифованию и ка­либрованию для ликвидации
разнотолщинности (допуск ± 0,2...0,3 мм). Сегодня почти исключительно
используются широколенточные станки. На отечественных предприятиях имеются
станки ДКШ-1 с шириной шлифо­вания 1830 мм и одним шлифовальным агрегатом,
состоящим из верхней и нижней шлифовальных головок. В связи с тем, что за один
проход не уда­ется снять припуск, добиться нужной стабильности толщины и
высокого качества поверхности, приходится ставить не менее двух агрегатов друг
за другом.

Использование в качестве головного оборудования проходных ленточ­ных
прессов потребовало увеличения мощности шлифовальных станков. Появились
агрегаты с числом шлифовальных агрегатов до 10. Шлифова­ние ведется при
скорости подачи 50 - 90 м/мин. Станки часто выполняются в виде функциональных
блоков (рис.8.32): калибровальный блок выполня­ет снятие материала грубой
шкуркой (зернистость 60) и получение плиты постоянной толщины, калибровально -
шлифовальный выполняет обра­ботку шкуркой средней зернистости (100-120) и
чистовой блок проводит выглаживание поверхности шкуркой малой зернистости. Если
при шлифо­вании стружечных плит достаточно иметь на последней операции шкурку с зернистостью 100 - 120, то для шлифования МОР-плит нужна шкурка
зернистостью не менее 180, а некоторые потребители требуют шкурку с
зернистостью 220/240. Для устранения рисок шлифовальный барабан за- чистного
станка должен иметь осцилляцию - осевое биение. Скорость по­дачи плит через
станок не является строго фиксированной величиной. Для того, чтобы обеспечить
максимально возможную нагрузку на первый ка­либровальный агрегат, она
устанавливается автоматически по показаниям амперметра, фиксирующего силу тока,
потребляемого станком. Станки тонкого шлифования, напротив, должны работать с
постоянной скоростью подачи, чтобы гарантировать высокое качество поверхности.