Аналогичным образом можно наносить древеснополимерную

Аналогичным образом можно наносить древеснополимерную

Технология древесных плит - В.Н. Волынский

Древесный наполнитель чувствителен к высоким температурам. Из-за
термической деструкции происходит потемнение материала и на поверх­ности
изделия могут появиться бурые пятна. Недостаточно высокой мо­жет быть адгезия
древесины с термопластами. Силы сцепления разнород­ных материалов можно
увеличить за счет дополнительного измельчения древесного наполнителя. При
перемещении по каналу экструдера древес­ные частицы проявляют свой абразивный
эффект - вызывают повышен­ный по сравнению с другими наполнителями износ
рабочих поверхностей

экструдера.

За последние годы найдены технические решения, которые
позволили преодолеть многие ограничения в использовании древесно-полимерных
композитов. В экструдерах предусмотрена специальная конструкция узла загрузки,
некоторые машины предусматривают дополнительную сушку древесной массы до
смешивания ее с полимером. Оптимальный режим экстру дирования достигается путем
подбора длины и конфигурации шне­ков. Шаг резьбы шнека может быть переменным
для регулирования скоро­сти продвижения материала, внутренние поверхности
корпуса имеют по­вышенную износостойкость.

В Северной Америке и Европе экструдеры изготовляют
десятки пред­приятий. Наибольшее применение нашли двухшнековые конические экс­трудеры
со специальными формующими головками, которые не только обеспечивают сложный
профиль изделия, но и определенным образом ориентируют частицы древесины, что
повышает прочность продукции.

В производстве ДПК-изделий может применяться метод
со-экструзии, когда выходы двух агрегатов, перерабатывающих различные смеси,
объе­диняют специальной головкой. Таким образом получают, например, про­вода,
покрытые пластмассовой изоляцией, и профильные изделия, покры­тые слоем
водостойкого полимера. Аналогичным образом можно нано­сить древесно-полимерную
массу на металлические стержни или проволо­ку, то есть внедрять в изделие
армирующие элементы.