Чтобы избежать преждевременного отверждения связующего,

Чтобы избежать преждевременного отверждения связующего,

Технология древесных плит - В.Н. Волынский

Продолжительность прессования. Время,
затрачиваемое на прессование, зависит в основном от температуры плит пресса и
от вида связующего. В многоэтажных установках с рабочей температурой не выше
180 °С удель­ная продолжительность прессования при использовании карбамидных
кле­ёв составляет 0,18-0,22 мин/мм. Соответствующие показатели для феноль­ных
клеёв 0,20-0,22 мин/мм, для изоцианатных 0,18-0,20 мин/мм. В одно­этажных
прессах можно поднимать температуру до 220 °С и сокращать удельную
продолжительность прессования при использовании карбамид­ных, меламиновых и
изоцианатных клеёв до 0,12-0,14 мин/мм, при ис­пользовании фенольных клеёв до
0,15-0,18 мин/мм.

Чтобы избежать преждевременного отверждения
связующего, на много­этажных прессах устанавливают симультанты - механизмы
синхронного смыкания рабочих плит. А опасность расслоения плит под воздействием
интенсивного парообразования в значительной мере устраняется, если снижать давление плавно, в течение сравнительно длительного времени, В
приведённом примере: общее время цикла около семи минут, из них на снижение
давления и выдержку без него отводится почти четыре минуты.

Цикл прессования тонких (5, 6, 8 мм) ДВП
сухого изготовления характе­рен тем, что после сравнительно кратковременной
выдержки ковра под давлением Р1 (6-6,5 МПа) оно в течение полуминуты
понижается до зна­чения Р2 (1-1,5 МПа). Под этим давлением материал
довольно долго вы­держивается, затем происходят постепенный сброс давления и
медленное разведение рабочих плит (рис. 8.19).

При мокром способе изготовления ДВП у
циклограммы принципиально иной характер (рис. 8.20, табл. 8.3), так как в
горячем прессе волокнистый ковёр не только прессуется, но и освобождается от
большого количества влаги. В первой фазе (отжим влаги), по мере того как под
воздействием давления из волокнистого ковра отделяется свободная влага, он
прогрева­ется и уплотняется. Во второй фазе (сушка) изготавливаемый материал
выдерживается при пониженном давлении для эффективного удаления связанной
влаги, а в заключительной фазе (закалка) при максимальном давлении и высокой
температуре он ещё более уплотняется и его проч­ность повышается.