Датчик посылает сигнал системе оповещения.

Датчик посылает сигнал системе оповещения.

Технология древесных плит - В.Н. Волынский

Продолжительность процесса сушки и
температура среды регулируются по показаниям датчиков исходной и конечной
влажности стружки. Выходная температура должна быть в диапазоне от 105 до 120
°С, а если она выше, то усиливается эмиссия вредных газов. При закрытой
«экологической» сушке с дожиганием отходящих газов температуру выходящего
воздуха повышают до 160 °С, одновременно уменьшается объём отходящих газов.

В сушилках высока опасность возгорания
материала, особенно если в зону сушки подаётся слиш-ком мало влаги. Поэтому
полагается измерять в них концентрацию кислорода, содержание окиси углерода и
точку росы и учиты­вать данные этих замеров при управлении процессом. Таким
путём повыша­ется его пожаробезопасность и более точно регулируется влажность
стружки.

Для предотвращения опасности взрыва в
трубопроводах сушилок исполь­зуются системы искрогашения, которые базируются на
сенсорных датчиках, чувствительных к инфракрасному излучению. Датчик посылает
сигнал сис­теме оповещения. В сушилке-трубе диаметром до 500 мм достаточно двух
та­ких устройств, при большем диаметре - не менее трёх. Система искрогаше­ния
может работать согласованно с системой впрыскивания воды в опасную зону, что
позволяет гасить даже искры, уносимые с места их возникновения Применяются
форсунки с подпружиненным автоматическим клапаном и оп­товолоконные системы,
передающие свет искр на приёмный элемент. С по­мощью инфракрасных датчиков
удаётся своевременно обнаруживать в ци­клонах пробки - основную причину пожаров
в сушилках.

Управление осмолением древесных частиц -
одна из важнейших задач в плитном производстве. Чтобы точно дозировать
связующее, необходимо столь же точно определять расход стружки, а это очень
непростая задача Расход стружки измеряют с помощью тактовых либо ленточных
весов (рас­ходомеры) или же измерителями насыпного потока (потокомеры). С
ленточ­ных весов измеряемый импульс посылается в систему регулирования расхода
клея, а она меняет число оборотов двигателя насоса, подающего клей в сме­ситель.
При тактовых весах количество клея изменяется дискретно, по ко­манде от весов.
В случае применения потокомера регулирующий импульс выдаётся при изменении
наклона тарелки ? в потоке стружки. В некоторых установках полученный сигнал
используется для регулирования потока, по­ступающего из бункера на весы. Цель в
том, чтобы добиться такой стабиль­ности потока, при которой обеспечивается
постоянный расход клея в единицу времени. Если для подачи клея применяются
точно работающие дозировоч­ные насосы, то можно отказаться от измерителя
расхода связующего. Это не относится к шестерёнчатым насосам, рабочие
показатели которых могут за­висеть от вязкости клея или от износа подвижных
деталей. Расходомер дол­жен иметь обрат-ную связь с регулировкой подачи, чтобы
заданное значение расхода клея постоянно поддерживалось на должном уровне.
Оценивать рас­ход клея можно и по изменению веса расходной ёмкости.