Экструзионные прессы Экструзионный пресс

Экструзионные прессы Экструзионный пресс

Технология древесных плит - В.Н. Волынский

Специальные исследования показали, что
проходной принцип прессова­ния древесных плит тоже совместим с паровой
продувкой. Схема обеспе­чения такого процесса показана на рисунке 8.15.

Волокнистый ковёр подаётся на непрерывной
стальной ленте, которая движется со скоростью 5—18 м/мин. При огибании лентой
главного вала - горячего цилиндра диаметром 3000-4000 мм с очень твёрдой
поверхно­стью - ковёр под воздействием направляющих и прессующих валов сдав­ливается
и отверждается. Такая схема - с единой стальной лентой на уча­стке формирования
ковра и прессования, без участка подпрессовки - один из вариантов компоновки
линий каландрового прессования. Другой рас­пространённый вариант - также без
подпрессовки, но с отдельными лен­тами: синтетической на участке
высокочастотного прогрева ковра и сталь­ной на участке прессования - позволяет
не только повысить производи­тельность линии примерно на 20%, но и снизить
энергозатраты за счёт то­го, что волокно после сушки остаётся тёплым. Известна
также компоновка линий с тремя транспортными лентами: на участке формирования
ковра и подпрессовки, на участке высокочастотного подогрева и на участке прес­сования.

Толщина готовой продукции варьируется от 2 до 12 мм, в обратной про­ порции к скорости подачи ковра. Волокнистые плиты, выпускаемые на ка­ландровых
прессах сухим способом, отличаются высокой плотностью и улучшенными
прочностными характеристиками. Благодаря этому они сильно потеснили на рынке
твёрдые ДВП мокрого способа производства.

name=bookmark42>8.2.4.  Экструзионные прессы

Экструзионный пресс - простейшая по конструкции установка (рис. 8.17),
позволяющая получать стружечные плиты непрерывным способом при наименьших
капиталовложениях. В нём осмолённая древесностружечная масса из относительно крупных
фракций продавливается между нагрева­тельными плитами при помощи пуансона.