Этот недостаток несколько смягчн в

Этот недостаток несколько смягчн в

Технология древесных плит - В.Н. Волынский

-      для этого достаточно
0,2-процентной (по массе абсолютно сухой струж­ки) добавки парафина.

В смесителях с внутренней подачей связующего применены наиболее простые и
рациональные принципы фракционирования, раздельного осмо- ления стружки разного
размера, её перемазывания. Центробежный метод распыления позволяет получать
тонкодисперсную туманообразную взвесь с размером капель от 2 до 40 мкм при
диаметре сопел 4-5 мм. Надлежащее качество распыления выдерживается в широком
диапазоне расхода свя­зующего, от 560 до 1700 г/мин. Скорость движения сыпучей
массы состав­ляет 8-12 м/с, и стружка находится в смесителе всего несколько
секунд. Наблюдения показали, что у крупных частиц (фракция 7/3) степень покры­тия
составляет 60-80%, у мелкой фракции (7/1) доходит до 90% и у пыли равна 100%.
Древесные частицы при этом дополнительно измельчаются.

Уход за смесителями с
внутренним вводом связующего довольно сло­жен, к тому же крупные частицы
осмоляются в них не полностью. Это обусловливает более широкое использование
смесителей с наружным вво­дом. У модели, изображённой на рисунке 6.13 вверху,
внутри цилиндриче­ского корпуса имеются вал с лопастями и устройство для
распределения связующего, подаваемого снаружи. Сыпучая масса поступает по
касатель­ной и спиралеобразным потоком перемещается в зону распыления жидкого
компонента, затем в зону перемешивания. Связующее под небольшим дав­лением
подаётся через трубки, и струйки его дробятся быстро летящими частицами
древесины, с которых излишки клея скатываются по инерции, не успев впитаться.

Конструкция смесителей с такой подачей связующего (в тангенциаль­ном
направлении через трубки) очень проста, их вал и корпус хорошо ох­лаждаются, а
жидкие компоненты можно вводить раздельно. Однако в смесителях этой модели
древесные частицы дополнительно измельчаются на входе и в зоне подводящих
трубок, что нежелательно для стружки внут­реннего слоя. Этот недостаток несколько
смягчён в модели, представлен­ной на том же рисунке внизу. Её смесительный
барабан имеет три зоны: первая - цилиндрической формы небольшого диаметра,
вторая - кониче­ской формы и третья - цилиндрической формы большого диаметра. В
пер­вой зоне стружка приобретает небольшую окружную скорость и винтовы­ми
лопастями перемещается в кониче­скую зону, где окружная скорость дви­жения
частиц постепенно возрастает, достигая максимума в третьей зоне. На границе
второй и третьей зон предусмот­рен дисковый центробежный распыли­тель для
подачи связующего. Щель меж­ду дисками распылителя чрезвычайно узкая, благодаря
чему обеспечивается высокая дисперсность связующего.