ГЛАВА 7. Главные конвейеры в производстве древес­ных плит

ГЛАВА 7. Главные конвейеры в производстве древес­ных плит

Технология древесных плит - В.Н. Волынский

 

ГЛАВА 7. Главные конвейеры в производстве
древес­ных плит

name=bookmark34>7.1.    
Структура главных конвейеров

Главные конвейеры предназначены для
формирования пакетов или не­прерывного ковра измельченной древесины, холодной
подпрессовки и горячего прессования плит. Возможны конвейеры следующих типов:

1)  
с жесткими металлическими поддонами,

2)  
с гибкой стальной лентой,

3)  
с гибкой синтетической лентой,

4)  
с проницаемыми металлическими поддонами.

В России наиболее распространен конвейер
первого типа марки ДК-1М (рис.7.1).

Первоначально конвейер был рассчитан на
годовую производитель­ность в 25 ООО куб.м плит, но в результате модернизации
(повышение этажности пресса и применение быстротвердеющих клеев) ритм конвейера
доведен до 24 секунд, что соответствует годовой программе 70-100 тыс.куб.м
плит.

Все транспортеры главного конвейера имеют единый привод. Поддо­ны сделаны
из дюралюминиевого проката (толщиной 4 мм) и имеют огра­ниченный срок службы
(около 3 месяцев) в силу большого перепада тем­ператур в горячем прессе и вне
его.

В конвейерах бесподдонного прессования все механизмы расположены в одну линию.
Формирование стружечного ковра может вестись на непре­рывной ленте из
синтетических поддонов или на ленточном конвейере из синтетической или
прорезиненной ленты. Бесподдоное прессование требу­ет повышенной прочности
брикетов, что достигается сравнительно высо­ким давлением подпрессовки стружечного
ковра. Для сокращения ритма конвейера в некоторых линиях используют
этажерку-накопитель перед за­грузочной этажеркой пресса. Бесподдонное
прессование позволяет сокра­щать время прессования и энергетические затраты, а
также уменьшить разнотолщинность плит. При этом повышаются требования к
подготовке щепы и стружки, становится невозможным выпуск плит малой плотности  (минимальная плотность 550 кг/м ).