ГЛАВА 8. ПРЕССОВАНИЕ ДРЕВЕСНЫХ ПЛИТ

ГЛАВА 8. ПРЕССОВАНИЕ ДРЕВЕСНЫХ ПЛИТ

Технология древесных плит - В.Н. Волынский

На заводах с мощностью 110 т/сутки скорость сеток составляет от 7 до 20
м/мин. Современная машина ХВ-1700 имеет скорость подачи ковра 22- 24 м/мин.
Более прогрессивно двухстороннее удаление влаги с помощью специального
устройства в виде двух перфорированных пластин, установ­ленных под углом 5-15° (клиновой затвор).
Влажность ковра может быть снижена до 30 - 40%. За формирующей машиной следует
ленточно­валковый пресс, где ковер подпрессовывается с уменьшением толщины в
2,5 раза. После этого продольными и поперечными пилами он разделяется на
форматы, которые попадают в форпресс для вторичной подпрессовки и затем - в
горячий гидравлический пресс.

 

ГЛАВА 8. ПРЕССОВАНИЕ ДРЕВЕСНЫХ ПЛИТ

8.1.  
Предварительная подпрессовка ковра

Подпрессовка стружечной или волокнистой массы выполняется, как правило, в
установках холодного прессования с целью сделать ковёр дос­таточно плотным и
прочным для того, чтобы можно было подавать его в горячий пресс.
Предварительная подпрессовка позволяет также сократить время нахождения плит на
участке горячего прессования.

В производстве ДСтП начальная плотность ковра составляет всего 60-65 кг/м ,
что осложняет его транспортировку. В результате холодной под- прессовки толщина
ковра (пакета) уменьшается в два-три раза, а плотность его возрастает до 200 кг/м при формировании на поддоне (под давлением 2,5-3
МПа) и до 320-380 кг/м ’ при бесподдонном прессовании (давление до 4,5 МПа).
Давление при подпрессовке не должно быть чрезмерным, так как это ведёт к
усиленному впитыванию связующего в древесину, из-за чего снижается прочность
плит.

Установки для предварительной подпрессовки, называемые также фор- прессами,
бывают позиционные, шагающие и проходные. В отечественных линиях при
формировании стружечного ковра на поддонах применяются форпрессы позиционного
действия, при бесподдонной технологии - ша­гающие.