Как видно из рисунка 8.

Как видно из рисунка 8.

Технология древесных плит - В.Н. Волынский

Как видно из рисунка 8.25, наименьшая
площадь требуется под проход­ной пресс, а наибольшая - под позиционный
одноэтажный. Рассчитывая капиталовложения, следует иметь в виду, что приобретение
многоэтажной установки связано с существенными затратами на вспомогательное
обору­дование, такое как этажерки и накопители поддонов, а также на устройство
фундамента под пресс - эти затраты тем больше, чем больше этажность пресса.
Проходные прессы, напротив, чем длиннее, тем относительно де­шевле: по
приблизительным оценкам, один метр полезной длины 16- метрового пресса
обходится в 430 тыс. евро, а 32-метрового - в 300 тыс. евро. При этом
производительность пресса, естественно, возрастает про­порционально его длине.

Качество продукции

Современные проходные прессы позволяют при
рациональном расходо­вании сырья и энергии получать древесные плиты с
благоприятным про­филем плотности по толщине. При непрерывном прессовании
условия для удаления воздуха и пара лучше, чем в прессах периодического
действия, при использовании которых избыточное давление пара в центре изготав­ливаемой
плиты - явление почти неизбежное. Удельное время прессования характеризуется
следующими показателями: для многоэтажных прессов

10-              
11 с/мм, одноэтажных тактовых с обогреваемым
форпрессом 7-8 с/мм, а для проходных всего 6-7 с/мм. Припуск на шлифование плит
после прес­сования: в многоэтажном прессе 1,0-1,6 мм, одноэтажном тактовом
0,5-0,8 мм. У продукции, получаемой на проходных прессах, припуск на шлифо­вание
ничтожен или его нет вообще: если плиты и шлифуют, то только чтобы удалить
нежелательный глянец и выровнять возможную неплоско- стность при неровности
прессующей ленты. Главное же преимущество проходных прессов - возможность
управлять качеством продукции, регу­лируя основные технологические параметры по
всей длине прессования.