Хвойная щепа, в особенности сосновая

Хвойная щепа, в особенности сосновая

Технология древесных плит - В.Н. Волынский

Отсортированное по диаметру круглое сырьё
подаётся партиями на за­грузочный поперечный транспортёр. Брёвна поочерёдно
поступают на первый фрезерно-брусующий станок и обрабатываются по боковым по­верхностям
до заданной ширины. Затем заготовка переворачивается и по­ступает на второй
фрезерно-брусующий станок, где обрабатывается по двум другим боковым
поверхностям. (На обоих станках боковые части бревна измельчаются в щепу,
которая также находит применение в плит­ном производстве.) Полученный брус подаётся
на двухвальную кругло­пильную установку для роспуска на доски определённого
сечения. Из до­сок формируются пакеты, которые торцуются на длину,
соответствующую формату стружки. Специальная система загрузки в дисковую
рубительную машину поддерживает настолько плотное сцепление пилёных заготовок в
пакете, что сколы при нарезании стружки исключены и толщина её вы­держивается в
пределах заданной.

В таблице 4.2 приводятся данные по еловой
волокнистой массе, приго­товленной путём абразивной обработки (белое шлифование);
при обработ­ке щепы термомеханическим способом содержание длинных частиц в во­локнистой
массе больше. Хвойная щепа, в особенности сосновая и еловая, при истирании
нередко сбивается в массу, которая трудно поддаётся сор­тировке. Буковая щепа
при размельчении даёт более короткие и гладкие волокна, которые не
переплетаются и легче сортируются в механических ситах. Качество волокнистой
массы сильно зависит от влажности исход­ного материала. Из сухой щепы
получается короткое волокно, а из влаж­ной - более длинное. Измельчение сухой
щепы хотя и требует меньших энергозатрат, однако пожароопасно. Оптимальной
считается влажность щепы 50-70%, при истирании она снижается примерно на 30%.