Крупную фракцию доизмельчают в дезинтеграторах.

Крупную фракцию доизмельчают в дезинтеграторах.

Технология древесных плит - В.Н. Волынский

Требования к качеству технологической щепы для производства ДСтП устанавливает ГОСТ
15815-83. Размеры частиц 20-60 мм в длину и не более 30 мм в толщину, допустимое
содержание коры до 15% (то есть окорка круглых лесоматериалов необязательна),
гнили не более 5% и минеральных примесей не более 0,5%. Технологическая щепа из
тонкомерных деревьев и сучьев приготовляется с соблюдением ТУ 13-735-83. Она
имеет худшие по­казатели и допускается только как добавка (до 20% для наружных
слоёв и без ограничения для внутренних) к стандартной щепе. Технологическая
пыль фракции 0,5/0 используется для внутреннего слоя, фракции 0,25/0 -

для наружных слоёв
ДСтП. При объёмной массе пыли 100-250 кг/м её удельная поверхность
составляет от 5 до 40 м на 100 г. Доля пыли в стру­жечной массе может доходить
до 50%. Шлифовальная пыль состоит из час­тиц размерами от 0,01 х 0,1 до 0,5 х 150
мм. Её можно добавлять к стружке наружных слоёв в объёме 20-25%. Однако при
этом расход связующего увеличивается на 10-20% и появляется опасность
образования комков из пыли, пропитанной смолой, из-за которых потом возникают
смоляные пятна на плите.

Для изготовления плит OSB технологическая щепа
неприменима, по­скольку здесь требуется плоская стружка, получаемая только из
крупномер­ного сырья на специальных станках. Наилучшим сырьём считаются круглые
лесоматериалы мягколиственных пород, особенно осина, однако исполь­зуются также
сосна, ель, пихта, лиственница. Твердолиственные породы не рекомендуются,
поскольку дают чрезмерно много мелкой фракции в про­цессе подготовки. По той же
причине в производстве плит с крупномерной стружкой почти не используются
отходы лесопиления.

В производстве ДВП, как и для стружечных плит, исходным
материалом служит технологическая щепа, но полученная из древесины, не
подвергав­шейся искусственной сушке. Изготовленная в рубительной машине щепа (к
ней могут добавляться опилки от лесопиления) обязательно сортируется на
трёхуровневых ситах: размер отверстий верхнего сита 39 х 39 мм, нижнего 5x5 мм. Крупную фракцию доизмельчают в дезинтеграторах. Выход щепы в среднем
составляет: из технологического сырья 1-го и 2-го сортов и дров 92-94%, из
сырья третьего сорта 86%, из кусковых отходов 91%, из шпона- рванины 80% и из
сучьев 70%. Для обеспечения равномерной влажности (оптимально 30-50%) щепу
рекомендуется перемешивать в процессе приго­товления, выдерживать в бункерах,
пропускать через гидромойку. В произ­водство ДВП идёт щепа без мятых кромок, с
длиной частиц 10-35 мм (оп­тимальная 20 мм), толщиной не более 5 мм, с углом
среза 30-60 градусов. Содержание гнили допускается не более 5%, минеральных
включений не более 1%, коры не более 15% (в щепе из сучьев - до 20%). С
увеличением доли коры ухудшаются не только внешний вид плит и их прочностные ха­рактеристики,
но и состав оборотных и сточных вод, снижается выход мас­сы.