Плиты пресса и коллекторные трубки

Плиты пресса и коллекторные трубки

Технология древесных плит - В.Н. Волынский

Продвигаясь со скоростью 0,8-1,2 м/мин, масса из древесных частиц
постепенно уплотняется под дейст­вием сжимающего усилия, которое возникает при
трении формируемого пакета о стенки канала. Гото­вое полотно поступает на
горизонтальный стол для раскроя на требуемый формат.

Так получают, например, многопустотные
плиты с малой прочностью при изгибе и повышенной - при отрыве поперёк пласти.
При их прессовании между нагревательными поверхностями вставляется трубчатый
коллектор для образования полостей, а пуансон имеет отвер­стия, соответствующие
трубкам. Плиты пресса и коллекторные трубки на­греваются перегретой водой с
температурой 175-180 °С или паром.

Из-за сравнительно низкой прочности при
изгибе экструзионные плиты используются только в облицованном виде или как
заполнитель для двер­ных полотен. В России такие плиты выпускались до 90-х
годов, однако за­тем их производство было прекращено как нерентабельное.

8.3.  
Технологические параметры горячего прессования плит

Поступающая в пресс масса состоит из
твёрдого вещества, воды и воз­духа. Под влиянием тепла и давления в этой
трёхфазной системе происхо­дят сложные физико-химические процессы. Режим
прессования должен обеспечить оптимальные характеристики плит при минимальной
продол­жительности процесса. На первой его стадии сближаются древесные час­тицы
и вытесняется воздух, начинают действовать силы молекулярного сближения,
древесные частицы переплетаются. При дальнейшем росте давления частицы
деформируются, площадь их контактов увеличивается. С увеличением температуры
древесина становится более пластичной, уп- рессовка достигает 70-90%. Чтобы
добиться равномерной толщины дре­весных плит, их прессуют с применением
дистанционных прокладок. При этом у плит пресса толщина достигает 140-180 мм
(для сравнения: у фане­роклеильных прессов она составляет 42-45 мм).