По всей длине такого ножа

По всей длине такого ножа

Технология древесных плит - В.Н. Волынский

Наилучшими по конструкции считаются ножи в
форме двойной гребён­ки (рис. 4.7). По всей длине такого ножа имеются пазы
переменной глуби­ны, способствующие равномерному распределению нагрузки. По
мере то­го как в ходе работы ножи затупляются, толщина получаемой стружки по­степенно
увеличивается. Интервал между переточками ножей обычно со­ставляет от 3 до 6 часов
непрерывной работы.

Высокопроизводительные станки с ножевым
валом, которые сегодня почти по­всеместно вытеснили дис­ковые рубительные маши­ны,
имеют весьма серьёз­ный недостаток: на таких станках стружка получается
серповидной фор­мы. Однако, благодаря постоянным конструктивным усовершенство­ваниям,
этот недостаток постепенно преодолевается, качество стружки улучшается, а
затраты энергии на тонну абсолютно сухого материала уда­ётся снизить весьма
существенно, примерно на 30%. Сегодня почти все из­готовители измельчающего
оборудования выпускают станки с ножевым валом (производительностью до 30 т/ч).

Расчёты показывают, что выработка стружки
непосредственно из круг­лых лесоматериалов обходится дешевле, чем получение и
размельчение щепы. Тем не менее для сырья из кусковых отходов и смешанной «био­массы»
этап получения щепы неизбежен, и поскольку современные цеха ДСтП проектируются
под самое разнообразное сырьё, производственни­кам не стоит ориентироваться
только на какой-либо один вид измельчаю­щего оборудования.

На рисунке 4.9 схематически показана мельница тяжёлого
типа, предна­значенная для измельчения вторичного древесного сырья (кусковых
отхо­дов, утиля). Она состоит из агрегата / для предварительного раздавливания
древесины (оно происходит под вальцами 2, которые усилены гидроци­линдром 3) и молотковой
мельницы 4. Уплотнённый раздавленный мате­риал подаётся с постоянной скоростью к
ротору и измельчается при ниж­нем ударе молотками. Первоначальная грубая
фракция постепенно раз­мельчается до размеров, соответствующих ячейкам нижнего
сита 7.