Полученные этим способом отечественные образцы

Полученные этим способом отечественные образцы

Технология древесных плит - В.Н. Волынский

•   
Прогрев ковра происходит в 8-10 раз быстрее, что
позволяет в 2,5-3 раза увеличить съём продукции с одного квадратного метра
рабочей пли-

•    Вследствие вытеснения
воздуха и интенсивной гидротермической об­работки волокнистой массы насыщенным
паром, достигается равномерная по сечению (с отклонением не более ±2%)
плотность древесных плит, что делает их пригодными, например, для рельефного
фрезерования по пласти и кромкам.

•    Обеспечивается более
глубокое отверждение связующего с образова­нием термогидролитически устойчивых
структур, что позволяет на 10- 15% снизить расход смолы.

•    Сокращается
продолжительность прессования плит специального на­значения, изготавливаемых с
применением смол медленного отверждения (например, фенолоформальдегидных), а
также композиций на их основе, содержащих антипирены и антисептики.

•    Обеспечивается возможность
выпускать плиты толщиной 30-60 мм, изготовление которых по традиционной
технологии малорентабельно из-за большой продолжительности цикла прессования.

•    При раскрытии и
опорожнении пресса продукты продувки собираются и регенерируются, так что
исключаются вредные парогазовые выбросы, то есть обеспечивается экологическая
безвредность как самого технологиче­ского процесса, так и изготовленных плит.

Полученные этим способом отечественные образцы MDF по показате­лям прочности и эксплуатационным характеристикам
соответствовали ев­ропейским требованиям, а по показателю «внутренняя
прочность» значи­тельно (почти вдвое) превосходили аналогичную продукцию
ведущих за­падных фирм. Для внедрения этой технологии не требуется принципиаль­но
новое оборудование - достаточно заменить нагревательные плиты в од­ноэтажных
или сдвоенных прессах специальными плитами (с теми же га­баритными размерами),
оснащёнными системой каналов и отверстий, че­рез которые насыщенный пар
подаётся в ковёр.