Повысить прочность стружечных плит можно

Повысить прочность стружечных плит можно

Технология древесных плит - В.Н. Волынский

name=bookmark18>Глава 4. ПОЛУЧЕНИЕ СТРУЖКИ
И ВОЛОКНА

name=bookmark19>4.1.   Виды древесных частиц
и измельчающего оборудования

Как видно из названий, плиты стружечные делают из стружки, а волок­нистые -
из волокна. Принципиальное различие между этими исходными материалами
заключается в способе их получения: стружку для плитного производства получают
в основном резанием, а волокно - истиранием. Толщина отдельных частиц в
волокнистой массе примерно на один-два порядка меньше, чем толщина стружек, а
качество древесных плит, и в первую очередь их прочность, тем выше, чем меньше
размеры частиц. По­этому волокнистые плиты (кроме изоляционных), как правило,
прочнее стружечных. Однако, чем древесные частицы мельче, тем больше энерго­затрат
требуется на их получение. Повысить прочность стружечных плит можно не только
уменьшая размеры стружки, но и сохраняя естественные свойства древесины -
например, ориентируя крупноразмерную стружку вдоль длинной стороны плиты, как
это делается при изготовлении 08В.

В Западной Европе накоплен достаточный опыт использования волокон в
наружном слое стружечных плит: длинное волокно в наружных слоях ДСтП повышает
прочность плиты при изгибе. Однако размол частиц тре­бует больших энергозатрат
- примерно 150-200 кВт ч на тонну абсолютно сухого волокна, что далеко не
всегда экономически оправдано. Во всяком случае, применение дефибраторов (машин
для развойлачивания частиц) в изготовлении мелкой фракции для наружных слоев
ДСтП широкого рас­пространения не нашло. Для наружных слоев преимущественно
использу­ются мелкая стружка, получаемая в мельницах и стружечных станках с
ножевым валом, стружка, вырабатываемая из щепы в центробежных стан­ках, стружка
и опилки как отходы дереворежущих станков, а также шли­фовальная пыль. Следует
иметь в виду, что из опилок получаются зерни­сто-кубические частицы и для
гомогенизации материала необходимо ста­вить на агрегатах очень мелкие сетки - с
отверстиями до 0,75 мм, что, ес­тественно, увеличивает количество пыли и
снижает производительность оборудования. Добавка стружки-отхода для
изготовления среднего слоя стружечных плит может составлять до 40% от общей
массы стружки внут­реннего слоя, как это практикуется на японских предприятиях
ещё с 1963 года. Пыль в ограниченных количествах добавляется в стружку наружных
и внутреннего слоев. Считается, что во внутреннем слое пыли должно быть не
более 10%, и многие производители стараются избегать её добав­ления, считая,
что использование пыли ведёт только к ухудшению качес­тва и увеличению расхода
сырья.