Расход отвердителя примерно 3035 гм2.

Расход отвердителя примерно 3035 гм2.

Технология древесных плит - В.Н. Волынский

Отечественная линия каширования с каландровым прессом, схематически
представленная на рисунке 10.7, предназначена для одно- и двухстороннего
облицовывания бумажно-смоляными плёнками стружечных или волокнистых плит
толщиной от 2,5 до 40 мм и шириной до 1850 мм. Технологический процесс
начинается с очистки плит от пыли в щёточном станке: его щётки диаметром 280 мм
вращаются со скоростью 300 об/мин, сметаемая пыль удаляется через эксгаустер.
По промежуточному роликовому транспортёру плита-основа подаётся в вальцовый
станок, где на одну или обе пласти наносится раствор отвердителя. Для
карбамидных смол применяют кислый отвердитель в концентрации 20-30%, с
водородным показателем pH не более 2,5 и вязкостью 20-70 с по ВЗ-4. Расход
отвердителя примерно 30-35 г/м2. После нанесения отвердителя плита проходит
через инфракрасную сушилку для удаления растворителя и затем подаётся в
клеенаносящий станок, где на равномерно подсушенный отвердитель наносится термореактивная смола в концентрации
до 70%, с вязкостью 100-140 с по ВЗ-4 и начальной кислотностью pH = 7-8,5.
Время желатинизации смолы, нанесённой поверх отвердителя, должно быть не более
50 секунд при температуре 100 °С. Расход смолы 100-120 г/м2. Далее плита
пропускается через вальцовый пресс, в котором к подготовленной пласти
прикатывается бумажно-смоляная плёнка. Вальцы обогреваются термомаслом с
температурой около 200 °С. Зазор между кашировальными вальцами, регулируемый с
пульта управления, должен быть на 0,1 мм меньше толщины плиты-основы.
Качественное облицовывание возможно только при достаточно стабильной толщине плит
в партии - разброс должен быть в пределах ±0,2 мм. Облицованные плиты после
отсечения плёнки поступают на приёмный стол и укладываются в стопу. Скорость
подачи в такой линии 12-17 м/мин.