Размол щепы на волокно тоже

Размол щепы на волокно тоже

Технология древесных плит - В.Н. Волынский

На пропарку отдельной частицы требуется
3-6 мин, в зависимости от степени заполнения пропарочной камеры.
Продолжительность пропарки в целом зависит от породы древесины, качества щепы и
параметров пара. Обычно рабочая температура пара в подогревателе 160-180°С при
давле­нии 6-10 бар. Снижение температуры пара на 10 градусов удлиняет про­парку
почти вдвое. Потребность в паре составляет от 0,5 до 0,8 т на тонну абсолютно
сухого волокна, в зависимости от породы древесины. При про­парке в среднем
теряется около 10% древесины, а потребность в энергии составляет 200-250 кВт ч
на тонну массы. Размол щепы на волокно тоже требует больших затрат энергии:
120-200 кВт ч на тонну абсолютно сухо­го волокна. Снизить их молено, добавляя в
щепу некоторые химикалии, на­пример Ка2803 (8-9%).

Совершенствование конструкций размольного оборудования,
в частно­сти увеличение диаметра размольных дисков, улучшение параметров глав­ных
двигателей, использование дисков нового типа, обеспечило возмож­ность
изготовлять древесноволокнистую массу одноступенчатым размо­лом, что даёт
большую экономию электроэнергии. Вторичный размол применяется только в случае
облагораживания поверхности ДВП слоем тонкоразмолотой массы. На второй ступени
размола применяют рафинёры, а в производстве мягких ДВП, для получения ещё
более тонкого помола, - голлендеры или конические мельницы с базальтовой и
керамической раз­мольной гарнитурой. Конический ротор такой мельницы вращается
в ко­ническом статоре с частотой 750-1450 об/мин (рис. 4.17). Зазор между ни­ми
можно регулировать посредством осевой настройки ротора.

В голлендере (рис. 4.18) размельчаемая
масса движется по спирали. На металлическом барабане закреплены базальтовые
бруски трапецеидальной формы, а в ванне - коробки с базальтовыми вкладышами.
Зазор между брусками и вкладышами, в котором и происходит размалывание
древесных частиц, а также давление барабана регулируются.