Такая процедура неизбежна при настройке

Такая процедура неизбежна при настройке

Технология древесных плит - В.Н. Волынский

Качество формирования оценивается равномерностью распределения массы
стружки по площади. В современных линиях применяют автомати­ческий контроль
насыпной плотности ковра бесконтактными способами, например, с помощью
рентгеновского аппарата. На выходе из формирую­щей станции обычно устанавливают
весы для контроля массы трехслойно­го ковра. В случае отклонений выше
допустимых, бракованный ковер уда­ляется в специальную шахту, а оттуда - в
бункера среднего слоя. Такая процедура неизбежна при настройке формирующих
машин на новую тол­щину продукции или при изменении породного состава сырья.
Вариацион­ный коэффициент распределения плотности по площади ковра не должен
превышать 4-5%. Достаточная точность дозирования достигается только тогда,
когда не нарушен минимальный уровень стружки в дозирующем бункере.

В линиях
отечественного производства установлены дозирующие ма­шины марки ДФ-6
(Вологодский станкозавод) - рис.7.5. Машина состоит из бункера-накопителя и
разравнивающего бункера. Между ними находят­
ся порционные весы, которые настраиваются на заданный расход стружки (отдельно
по каждому слою).

Несмотря на наличие весов в системе формирования ковра, в конечной стадии
дозирование идет по объёму, а объёмный расход зависит в основном от скорости
донного конвейера и за­зора между разравнивающим вальцом и поверхностью
конвейера. Для то­го, чтобы повысить качество насыпки ковра, стали применять
системы пневматического или механического фракционирования частиц. С их по­мощью
становится возможным получение бесступенчатой структуры пли­ты по толщине -
самые мелкие частицы будут находиться на поверхности плиты, а самые крупные - в
середине плиты