Установки, представленные на рисунке 10.

Установки, представленные на рисунке 10.

Технология древесных плит - В.Н. Волынский

Прежде основным облицовочным оборудованием
при ламинировании были многоэтажные горячие прессы, заимствованные из фанерной
промышленно­сти. Когда увеличился спрос на мебельные детали с глянцевой
поверхностью, в таких прессах стали применять полированные стальные поддоны и
охлаж­дать плиты пресса перед снятием давления. Полированные поддоны требуют
очень аккуратного обращения, даже шлифовальная пыль и отпечатки пальцев на них
могут снизить качество облицовки. Поэтому на участке ламинирова­ния должна
поддерживаться безупречная чистота, а персонал работает в осо­бой одежде и
обуви. Цикл облицовывания в многоэтажном прессе длится не­сколько минут: в
течение этого времени плиты пресса охлаждаются, чтобы можно было выгрузить одни
поддоны и загрузить другие. Из-за необходимо­сти отводить горячий
теплоноситель, а затем снова доводить его до рабочей температуры энергозатраты
при использовании многоэтажных прессов до­вольно высокие.

На современных предприятиях для
ламинирования полноформатных плит используют в основном короткотактные
однопролётные прессы. Установки, представленные на рисунке 10.4, имеют стальные
греющие поверхности раз­мерами 2300 ж 5700 мм, позволяющими облицовывать
древесные плиты стандартных форматов от 1220 к 2440 мм до 2440 х 5600 мм. На
загрузку пресса требуется 8 секунд, а само прессование длится 10-12 секунд.
Такие прессы бывают многопоршневыми (до 40 поршней, 4 по ширине и 10 по дли­не), что обеспечивает
более равномерное распределение давления при обли­цовывании крупноформатных
плит.

Высокомеханизированные и
автоматизированные линии на базе таких прессов позволяют реализовывать высокую
скорость отверждения пропиточ­ных смол. Показанная схематически на рисунке 10.5
линия имеет в своём со­ставе устройство для поштучной подачи плит, щёточный
станок для их очи­стки, устройства для сборки пакетов и их быстрой загрузки в
пресс. Для тис­нения поверхности с целью получения негладкой, пористой
структуры пресс оборудуется специальными поддонами, предусмотрено приспособление
для быстрой смены поддонов. При формировании пакета листы облицовочного
материала очень точно фиксируются на плите-основе электростатическим способом.
Собранный трёхслойный пакет автоматически перемещается в пресс, который
смыкается очень быстро, чтобы открытое время было мини­мальным. Рабочие
температуры пресса 180-200 °С. При столь высокой тем­пературе смола в составе
облицовочного материала плавится и отверждается, а сам он после прессования
превращается в монолитный поверхностный слой плиты. Давление в горячем прессе
3,5-4,5 МПа при разнотолщинности обли­цовываемых плит в пределах ±0,3 мм. Если
же разброс по толщине не пре­вышает ±0,2 мм, давление можно уменьшить до
2,5-3,5 МПа.