В системе, показанной на рис.

В системе, показанной на рис.

Технология древесных плит - В.Н. Волынский

В системе, показанной на рис.7.8, стружка, поступающая из дозирующе­го
бункера, падает на несколько горизонтальных вальцов, которые выпол­няют
предварительное механическое сепарирование частиц. Благодаря этому расход
воздуха удается снизить примерно вдвое.

Качество формирования ковра в таких машинах во многом зависит от степени
разрыхления осмоленной стружки, от длины донного конвейера. Пневмосепарирование
очень чувствительно к неравномерности подачи стружки. Такие колебания делают
необходимым частое регулирование расхода и скорости истечения воздуха.
Следствием может быть появление в плите участков помутнения, то есть зон с
очень малым расстоянием меж­ду частицами. Это особенно опасно при большом
расходе стружки. Этот недостаток можно устранить путем встраивания сит с
различными ячейка­ми. Такие сита создают маленькие завихрения воздуха и
повышают равно­мерность скорости оседания частиц на формирующей ленте.

В некоторых системах
сепарирование применяют только для наружных слоев. При формировании среднего
слоя стружка падает между вращаю­щимися навстречу друг другу игольчатыми
вальцами. При этом сепара­ции практически не происходит, а главной задачей
является по возможно­сти равномерное распределение стружки по ширине ковра
(рис.7.9). Для формирования наружных слоев в данном случае использован
роликовый сепаратор.

Роликовый сепаратор следует отнести к механизмам с
механическим фракционированием частиц. Ряд роликов расположен с
последовательным увеличением расстояния между ними. В результате из массы
стружки, на­сыпаемой сверху, сначала просеиваются самые мелкие частицы, а затем
более крупные. Особенно крупные частицы остаются сверху и передаются на
продольный конвейер, откуда удаляются специальным поперечным шнеком в стружку
внутреннего слоя. Ролики в сепараторе могут иметь структурированную
поверхность, то есть имеют углубления, которые дей­ствуют как множество
миниатюрных зубчатых колес. Так как вальцы про­пускают в зазор между ними строго постоянную массу стружки, то на ленте конвейера возникает слой постоянной
толщины и массы.