Выравнивающее устройство, расположенное после рассеивающей

Выравнивающее устройство, расположенное после рассеивающей

Технология древесных плит - В.Н. Волынский

Одна из последних
машин для формирования ковра в производстве МДФ-плит показана на рис. 7.20.
Материал в нем выдается донным кон­вейером в рассеивающую головку с зубчатыми
вальцами, вращающимися навстречу друг другу. Расход волокна регулируется
изменением расстоя­ния между вальцами и частоты их вращения. Наклон и высота
рассеи­вающей головки также изменяются. Выравнивающее устройство, распо­ложенное
после рассеивающей головки и снабженное различными вырав­нивающими вальцами,
обеспечивает постоянную массу ковра, независимо от высоты ковра и насыпной
плотности материала. Стар-Формер дает по­вышенную точность насыпки ковра.
Производительность машины состав- ляет от 500 до 1000 м /ч на 1 м ширины ковра.

Рис. 7. 20. Схема формирующей машины ЩшРогтег и фото волокнистого ковра
на вы­ходе из машины ($іетреікстір$

 

При мокром способе производства ковер формируется на отливной ма­шине,
где волокнистая масса обезвоживается за счет свободной фильтра­ции воды через
сетку, а также с помощью отсоса ее с помощью вакуума и отжима (прессования).
При фильтрации взвешенные частицы сближаются и переплетаются между собой,
возникают силы сцепления волокон друг с другом. Соотношение между массой воды и
древесины составляет при­мерно 100:1. После фильтрации через сетку концентрация
массы увеличи-

вается до 8 - 10%.
Затем следуют отсос воды под вакуумом и механиче­ский отжим, которые
увеличивают концентрацию до 30 - 35% (то есть до относительной влажности 65 -
70%). При фильтрации волокна сближают­ся и переплетаются, происходит процесс
"свойлачивания". Чем тоньше и длиннее волокна, тем больше площадь
соприкосновения и силы сцепления между волокнами.